操作员首先要观察蓄水池的水位，由于水泵的控制方式是由人工操作。再去控制电池阀和起停水泵，而水泵的抽水流量较大，要想维持在一定的水位，工人必需频繁的观察水位和频繁的支配阀和水泵电机。由于过于频繁，劳动强度较大，特别是夜班，为防止水位过高淹掉设备，工人大都宁可水泵一直运行而不停机，长时间的水泵空转，造成水泵叶泵的气蚀而损坏。

具备恒温、冷却、循环的三种功能。主要应用于分析仪器:光谱仪 质谱仪 粘度计 旋光仪 发酵装置 旋转蒸发仪，真空获得及医疗:分子泵 扩散泵 降温毯 X光机 核磁共振 加速器，工业设备及其他:激光设备 真空镀膜设备 生物制药 模具 机床 真空炉 焊接机 反应釜 连铸机，今天我就冷却水循环机系统在连铸机的构成向大家详细的讲解、分析：

一.引言冷却水循环机通过压缩机进行制冷,再与水进行热交换,使水的温度降低,通过循环泵送出。同时使用温度控制器进行温度控制。

使人们对于设备与控制质量要求也变得越来越严格。随着科学技术不时的发展，工业产品生产市场竞争的白热化。一些新技术新工艺不断的应用于工业生产的过程控制中，使以前无法解决的问题得以迎刃而解。基于变频调速器与PLC结合应用于钢铁企业的回收水池的水位控制系统，有效地解决了一直难以解决的水位控制问题，并带来了巨大的管理效益与经济效益。

二.原回水池水位控制工艺简介

为降低本钱和节能，国钢铁厂60%以上都采用低耗的连铸坯工艺。工艺在拉坯过程中是依靠水冷却。由于性水资源短缺。冷却水被回收到回流池中，经处置后再循环利用。涟钢三炼钢连铸机也是采用这种冷却水循环利用工作方式。

值班人员用眼睛观察池内水位，根据池内水位的变化，手工操作水泵的起、停和手动调节控制阀的流量，把回流池的水输送到废水处置处经处置后再循环利用到联铸坯水冷却工艺中。三炼钢冷却水回流池深12m面积55m2离池底高8m平台处安装两台70kW水泵设备及调节阀门,水泵入水吸头离池底1m原冷却水回流池水位控制是靠人工值班。

水位过涨时水泵没有全力投入工作，这种水处置工艺所出现的问题。淹没了8m平台的设备。当水位很底时，水泵却运转过快，发生气蚀，导致水泵吸空振荡，使得水泵叶片严重损坏。因此这两台水泵每月都要检修几次，不是设备被淹就是水泵损坏。此外，配电柜经常被烧坏，每月也要多次维修。因此既造成巨大的人力物力的浪费又影响正常生产。

三.原系统的问题分析

1生产过程包括的时变随机性客观原因

联铸机工作台数随机变化很大，1生产过程中。工作台数多则用水多，回流大，反之亦然。

夏季暴雨或其它突发用水，2突发事件。也都要流入回流池，可造成回流池水位突涨。

难以观察到准确的水位。3回流池较深光线不好。

上、下水池操作不方便。4操作繁锁。

2原系统的蓄水池容积与设备配置及设备控制的工作方式

1蓄水池的容积

558-1=385m3  

2抽水系统有两台水泵、两个调节阀及两台水泵电机、启动柜和操作台构成

水泵技术指标如下:

水泵型号:Y350M-4;

功率:70kW;

额定电压:380V;

额定电流:140A

额定转速:1480r/min;

排水量:1100m3/h 

3控制方式

根据水位的偏差，由操作员用眼睛观察蓄水池水位。投入水泵工作，并操作相应的调节阀，有时投入一台，有时投入两台，水泵电机为直接启动，不能调速。

3原系统所存在问题分析

1泵的工作方式分析

要么满负荷运转、要么停机，由于水泵的工作方式只有两种。水泵抽水过快又不能调速运行，而操作人员很难能适时去调整调节阀，无法把抽水的流量控制在一个合适的水量上，那么只能靠水泵频繁起停;

2水泵流量的分析

水泵流量每台为18.3m3/min

即使只投入一台水泵工作（暂不记回流到蓄水池的回水流量）则而蓄水池zui大的容积为385m3要抽空蓄水池。:

385÷18.3=21min    2

可见抽干所用时间就更短，若两台同时投入运行则为11min而在实际生产中水池水位要求维持在半池以下的水位。这样会带来以下所分析的一些问题;

3泵电机控制柜经常被烧分析

使启动电流为47倍的额定电流，水泵电机直接启动的工作方式。电流冲击高达数百安至上千安培。而由于水泵的抽水流量过大过快，为保证水位在一合理的水位上，电机必需频繁启动，造成连续的大电流冲击，从而烧坏电机控制柜。

4控制方式分析